Detalles de montaje de tuberías de acero

Los accesorios para tuberías de acero, especialmente tees, codos y juntas grandes y pequeñas, se utilizan cada vez más en la construcción de tuberías. Esto se debe principalmente a su buena conformación, fuerte resistencia a la presión y forma de soldadura simple, lo que garantiza la capacidad de carga de la tubería. Por lo tanto, en la ingeniería de tuberías de proceso, especialmente en tuberías de alta temperatura, alta presión e inflamables y explosivas, como la industria petroquímica, el uso racional de los accesorios para tuberías de acero y la calidad de los propios accesorios para tuberías de acero juegan directamente un papel decisivo. Debido a esto, en el proceso de diseño e instalación de tuberías, especialmente en los proyectos de tuberías de alta temperatura, inflamables y explosivos de alta presión en la industria petroquímica, sin importar desde la selección del diseño o el procesamiento y la fabricación hasta todos los aspectos de la construcción, instalación e inspección, diseño, fabricación y El personal de la unidad de instalación debe verificar estrictamente para garantizar la calidad de su selección, materiales, fabricación, instalación e inspección, de lo contrario causará pérdidas inconmensurables durante la construcción y producción del dispositivo. Durante el proceso de construcción, descubrimos que llegaron los accesorios para tuberías de acero. La calidad existe principalmente en los siguientes aspectos:

1. Espesor de pared desigual de los accesorios de tubería de acero: El espesor de pared desigual de los accesorios de tubería de acero ocurre principalmente en las partes donde los accesorios de tubería de acero tienen la mayor deformación. Por ejemplo, el espesor de la pared de la parte posterior del codo es más delgado que el de otras partes; el espesor de la pared de la boca del tubo y el cuerpo del conector del tubo de acero son diferentes. Las normas nacionales pertinentes estipulan que la reducción máxima del espesor de pared de los accesorios de tubería de acero no excederá 1,2 o 5 Å de su espesor nominal. Sin embargo, las mediciones reales en el sitio encontraron que algunas reducciones en el espesor de la pared alcanzaron entre 20 y 30 Å. Para la inspección de tales problemas, a menudo es difícil encontrarlos con calibradores comunes y otras herramientas de medición. En este momento, sólo se puede medir utilizando un medidor de espesor ultrasónico.

2. Dureza excesiva: el problema de la dureza excesiva se debe principalmente al proceso de tratamiento térmico posterior al conformado. La solución es realizar otro tratamiento térmico con el proceso de tratamiento térmico correcto. Este problema generalmente se puede resolver

3. Defectos causados ​​por materiales y procesamiento: Estos problemas son los más perjudiciales para la seguridad del dispositivo y son difíciles de inspeccionar. Hay muchos y complejos factores que causan defectos, incluidos defectos en el propio material y defectos en los procesos de procesamiento y fabricación, así como defectos causados ​​por procesos de tratamiento térmico incorrectos.