Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-10-12 Origen:Sitio
tubo de acero procesamiento e instalación de hornos:
1. Las piezas de trabajo que se deforman fácilmente durante el tratamiento térmico deben calentarse en un dispositivo especial.
2. La pieza de trabajo debe colocarse en la zona de calentamiento efectiva.
Calentamiento:
1. Para piezas de trabajo con formas complejas o cambios bruscos en la sección transversal y gran espesor efectivo, se debe detener el precalentamiento.
2. Los métodos de precalentamiento incluyen: el precalentamiento primario es de 800 ℃, el precalentamiento secundario es de 500 ~ 550 ℃ y 850 ℃. La velocidad de aumento de temperatura del precalentamiento primario debe ser limitada.
Calefacción:
1. Las piezas de trabajo con ranuras y orificios cerrados, piezas fundidas y soldadas, así como las piezas de trabajo de acero inoxidable procesadas, generalmente no son adecuadas para calentar en un horno de baño de sal.
2. Debe haber suficiente tiempo de mantenimiento para calentar la pieza de trabajo, que se puede calcular en función del espesor efectivo de la pieza de trabajo y el espesor condicional (espesor real multiplicado por el coeficiente de forma de la pieza de trabajo).
Enfriarse:
1. Cuando el acero inoxidable martensítico resistente al calor se enfría con aire, se debe esparcir en un lugar seco.
2 tubos de acero. El acero inoxidable martensítico y el acero resistente al calor se pueden limpiar, tratar criogénicamente o templar antes de enfriarlos a temperatura ambiente.
3. La pieza de trabajo debe templarse a tiempo después del enfriamiento. Por lo general, el intervalo de tiempo no debe exceder las 4 horas. El contenido de carbono (fracción de masa de carbono) del acero utilizado en la pieza de trabajo es bajo y la forma de la pieza de trabajo es simple. El intervalo de tiempo no debe exceder las 16 horas.
4. Para conjuntos soldados compuestos de acero inoxidable martensítico y acero resistente al calor, el intervalo de tiempo entre la soldadura y el tratamiento térmico posterior no debe exceder las 4 horas.
Liquidación:
1. De acuerdo con los requisitos y las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo, utilice limpieza alcalina, agentes de limpieza solubles en agua, chorro de arena con solvente de cloro, granallado y otros métodos de limpieza.
2. El decapado generalmente no se utiliza para la limpieza.