Métodos y beneficios para eliminar el óxido de las tuberías de acero

tubo de acero Los productos se utilizan ampliamente en la ingeniería de suministro de agua, la industria petroquímica, la industria química, la industria de energía eléctrica, el riego agrícola y la construcción urbana. Son 20 productos clave desarrollados por nuestro país. Utilizado para el transporte de líquidos: suministro y drenaje de agua. Para transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. Para fines estructurales: como tubos de pilotaje, como puentes; tuberías para muelles, carreteras, estructuras de construcción, etc. Pero después de un largo tiempo de uso, la tubería de acero se oxidará. Después de que se produzca óxido, utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar escamas sueltas o deformadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la herramienta eléctrica se oxida. La eliminación puede alcanzar el nivel Sa3. Si las incrustaciones de óxido de hierro están firmemente adheridas a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no puede cumplir con el decapado profundo del patrón de anclaje requerido para la construcción anticorrosión. Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. Sólo se utiliza decapado químico para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como retratamiento después del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr la limpieza y rugosidad correspondientes de la superficie, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente.

¿Método de desoxidación de tuberías de acero e introducción de beneficios?
(1) La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es impulsada por un motor de alta potencia para hacer girar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) a alta velocidad, de modo que se rocíen arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos (lanzamiento). ) en la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga ) El tratamiento de inyección no solo puede limpiar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de abrasivos.
(2) Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para picaduras internas severas, no solo es posible confiar en el impacto de alta resistencia de los abrasivos de grano grande sino también pulir los productos de corrosión con partículas pequeñas para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de proporciones razonables no sólo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en tuberías y boquillas (cuchillas). Y la tasa de utilización del abrasivo se puede mejorar enormemente. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8 a 1,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4 a 1,0 mm, de los cuales 0,5 a 1,0 mm es el componente principal. La proporción de arena a granalla es generalmente de 5 a 8.
(3) Después de la eliminación del óxido, no solo se puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) de proyectiles es un método de eliminación de óxido ideal para la corrosión de las tuberías. En términos generales, la desoxidación con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería, y la desoxidación con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería.
(4) Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporción de los abrasivos son muy importantes. Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosión se volverá más delgada en la cima del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará fácilmente burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión.

Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una velocidad de trituración mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados se deben muestrear y probar continuamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos a la máquina desoxidante de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, y la cantidad de arena de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos. agregado. La velocidad de desoxidación de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E aplicada por el abrasivo a la tubería de acero por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de un solo abrasivo. Cuando el equipo está fijo, m es una constante e y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la rotura del abrasivo, m1 cambia, por lo que generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una menor tasa de pérdida, que Es propicio para mejorar la velocidad de limpieza y la larga vida útil. vida de la hoja.

Para el proceso de construcción de recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de las tuberías de acero alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que casi todas las incrustaciones, óxido y otra suciedad se pueden eliminar utilizando este nivel de eliminación de óxido, y la profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40 ~ 100 μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión. y la tubería de acero mientras se pulveriza (arroja) El proceso de oxidación puede alcanzar condiciones técnicas casi blancas (Sa2.5) con bajos costos operativos y confiabilidad estable. Para lograr el efecto desoxidante ideal, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de oxidación original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, dos- Capa o revestimiento de polietileno de tres capas, utilizando el abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero se puede lograr fácilmente el efecto de eliminación de polvo ideal. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 ~ 50 HRC y la dureza de la granalla de acero es de 50 ~ 60 HRC) se puede usar en varias superficies de acero, incluso en acero corroído de nivel C y D. Las superficies, excepto Rust, también funcionan bien.