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Métodos de inspección y mantenimiento antioxidante de tuberías soldadas con costura recta

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-06-06      Origen:Sitio

El proceso de producción de tubo soldado con costura recta Es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia del tubo soldado en espiral es generalmente mayor que la del tubo soldado con costura recta, y el tubo soldado con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y se pueden producir tubos soldados con diferentes diámetros con un tocho del mismo ancho. Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas con diámetros más pequeños adoptan soldadura de costura recta y la mayoría de las tuberías soldadas de gran diámetro adoptan soldadura en espiral.

Método de mantenimiento y eliminación de óxido de tuberías soldadas longitudinales: el mantenimiento de equipos de tuberías soldadas con costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza. Los equipos de tuberías soldadas longitudinales juegan un papel importante en la vida y el trabajo. Generalmente, se requiere que la superficie de los accesorios de tubería soldados con costura recta alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). Se eliminan todas las incrustaciones, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza 40-100 μm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero, y el proceso de eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento). se puede lograr con bajos costos operativos y confiabilidad estable. Nivel cercano al blanco (condiciones técnicas Sa2.5. Cuando se produce óxido en la tubería soldada longitudinal, debe tratarse de acuerdo con el método y el método de eliminación de óxido apropiados para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería soldada longitudinal. Se puede utilizar en diferentes industrias y campos, y es una buena opción para las contribuciones y roles importantes de la industria de la construcción.

Pulverización (arrojamiento) de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la apariencia del equipo de tubería soldada con costura recta, el nivel de óxido original, la rugosidad superficial requerida y el tipo de recubrimiento. Para el epoxi de una sola capa, el recubrimiento de polietileno de dos o tres capas y el abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero pueden lograr fácilmente el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la granalla de acero es 5060HRC) se puede usar en varias superficies de acero, incluso si se usa en superficies de acero corroídas de nivel C y D. , el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

Velocidad de eliminación de óxido de tubería soldada con costura recta: es decir, la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por abrasivos por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de partículas abrasivas individuales. La velocidad de eliminación de óxido de los tubos de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. Por lo tanto, generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una tasa de pérdida más baja, lo que favorece la mejora de la velocidad de limpieza y prolonga la vida útil de la hoja.

El tamaño de partícula y la proporción de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: Para obtener una mejor limpieza y distribución uniforme de la rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporción de los abrasivos son muy importantes. Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosión se volverá más delgada en la cima del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará fácilmente burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión. No puede depender únicamente del impacto de alta resistencia de los abrasivos de grano grande. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para picaduras internas severas. También es necesario eliminar los productos de corrosión en pequeñas partículas para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de proporción razonable no sólo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (hoja), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del abrasivo. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,81,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,41,0 mm, de los cuales 0,51,0 mm es el componente principal. La proporción de arena a granalla es generalmente 58. Cabe señalar que en la operación real, es difícil lograr la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo porque la tasa de rotura de arena de acero dura y quebradiza es mayor que esa. de granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados se deben tomar muestras y probar de vez en cuando durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos a la máquina desoxidante de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, y la cantidad de arena de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos mezclados.

Varios métodos de detección de tuberías soldadas con costura recta: en la actualidad, el método más utilizado es utilizar polvo magnético para detectar tuberías soldadas con costura recta. Generalmente, las pruebas magnéticas solo pueden detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas, y muchos problemas no pueden reflejarse bien y, por lo general, se juzgan según la experiencia. Entonces el propósito es utilizar ondas y rayos juntos. Este tipo de detección puede detectar los defectos de la tubería soldada de manera sensible, pero también hay defectos en este método de detección y no se puede juzgar el material, la forma y el tamaño de la tubería soldada. Los métodos de detección actuales son todos métodos de detección física, que no solo pueden reducir el daño al material, sino que también reflejan con precisión los defectos del material y obtienen mejor información. Sin embargo, todo tiene dos caras y este tipo de método de detección no es del todo fiable. Aún es necesario dar la respuesta basándose en la propia experiencia del cliente en el proceso de compra y uso a largo plazo. También recuerda a todos que elijan tubos soldados longitudinales con buena reputación y buena reputación en el proceso de adquisición, lo que también puede reducir las pérdidas.

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