Medidas de control y métodos de formación de soldadura de tubos de acero por arco sumergido.

Medidas de control para la soldadura de tubos de acero por arco sumergido: los tubos de acero por arco sumergido se han convertido en los tubos de acero de proyectos de transporte de petróleo y gas a gran escala en el país y en el extranjero debido a su gran espesor de pared, buen material y tecnología de procesamiento estable. En uniones soldadas de tubos de acero con arco sumergido de gran diámetro, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor son lugares donde es probable que se produzcan diversos defectos, como socavaduras de soldadura, poros, inclusiones de escoria, falta de fusión, falta de penetración, nódulos de soldadura, quemaduras y grietas de soldadura. Es la principal forma de defectos de soldadura y, a menudo, es la fuente de accidentes en tuberías de acero de arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes:
Primero, controle antes de soldar:
1. Primero se deben inspeccionar las materias primas. Sólo después de pasar la inspección podrán ingresar oficialmente al sitio de construcción. Utilice resueltamente acero no calificado.
2. El segundo es la gestión de los materiales de soldadura. Compruebe si los materiales de soldadura son productos calificados, si se implementa el sistema de almacenamiento y horneado, si la superficie de los materiales de soldadura distribuidos está limpia y libre de óxido, si el revestimiento de la varilla de soldadura está intacto y si hay moho.
3. Lo siguiente es la gestión de limpieza del área de soldadura. Verifique que el área de soldadura esté limpia y libre de agua, aceite, óxido, película de óxido y otros contaminantes, lo que juega un papel importante en la prevención de la aparición de defectos externos en la soldadura.
4. Al elegir el método de soldadura apropiado, se debe seguir el principio de soldadura de prueba primero y luego soldadura.
En segundo lugar, control durante la soldadura:
1. Verifique si las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente son correctas de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para evitar accidentes de soldadura causados ​​por el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente.
2. Supervisar el entorno de soldadura. Cuando el ambiente de soldadura no es bueno (temperatura inferior a 0 °C, humedad relativa superior al 90%), se deben tomar las medidas correspondientes antes de soldar.
3. Antes de realizar la soldadura previa, verifique las dimensiones de la ranura, incluidos los espacios, los bordes romos, los ángulos y los bordes escalonados, para ver si cumplen con los requisitos del proceso.
4. Si los parámetros del proceso, como la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura y la velocidad de soldadura seleccionados durante el proceso de soldadura interna y externa automática por arco sumergido, son correctos.
5. Supervise al personal de soldadura para aprovechar al máximo la longitud de la placa de ignición del arco en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura interna y externa por arco sumergido automático, y mejore la eficiencia de la placa de ignición del arco durante la soldadura interna y externa, lo que ayudar a mejorar la soldadura de los extremos de las tuberías.
6. Supervise al personal de soldadura para ver si se ha limpiado primero la escoria, si se han procesado las juntas y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otros contaminantes en la ranura durante la soldadura de reparación.

Métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido: Los métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido incluyen el método de formación por torsión continua (HME), el método de formación por rodillos (CFE), el método de formación por expansión UingOing (UOE), el método de formación por flexión por rodillos (RBE), el método de formación por expansión JingCingOing (JCOE), etc., pero los tres métodos de conformado más utilizados son UOE, RBE y JCOE.

Primero, método de conformado UOE: el proceso de conformado de la unidad de tubería de acero UOE se completa en tres pasos, a saber, precurvado, conformado por prensa en forma de U y conformado por prensa en forma de O, y luego expansión en frío de toda la tubería para eliminar la tubería. haciendo que el proceso genere estrés. La unidad de formación tiene un equipo grande y un costo elevado. Cada conjunto de equipos de conformado debe estar equipado con múltiples máquinas soldadoras de carcasas internas y externas, lo que resulta en una alta eficiencia de producción. Debido a que se trata de perfilado y hay muchos equipos de conformado, una tubería de acero de un diámetro requiere un conjunto específico de moldes de conformado. Cuando se cambian las especificaciones del producto, es necesario reemplazar estos moldes. El tubo soldado formado tiene una gran tensión interna y generalmente está equipado con un expansor de diámetro. La unidad UOE cuenta con tecnología madura, un alto nivel de automatización y productos confiables. Sin embargo, la inversión en equipos unitarios es enorme y es adecuada para producir productos de gran volumen.

En segundo lugar, método de conformado RBE: las etapas del conformado RBE son laminación, flexión y expansión del diámetro. El proceso de producción está maduro. En el pasado, la RB se utilizaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro y drenaje de agua con diámetros exteriores más grandes y longitudes más cortas. Dado que las empresas ordinarias no pueden permitirse la enorme inversión en unidades de fabricación de tubos UOE, las unidades de fabricación de tubos RBE desarrolladas sobre la base de RB tienen las características de inversión pequeña, tamaño de lote moderado y fácil sustitución de las especificaciones del producto, por lo que se han desarrollado rápidamente. La tubería soldada producida por este proceso de conformado está cerca de la tubería de acero UOE en términos de rendimiento y rendimiento, por lo que puede reemplazar la tubería soldada UOE en la mayoría de los casos. La unidad de fabricación de tubos de RBE utiliza laminación de tres rodillos para formar tubos de acero. El proceso de fabricación de tubos consiste en que la máquina formadora de tres rodillos enrolla la placa de acero hasta obtener un tubo de acero de diámetro y luego utiliza el rodillo formador para doblar su borde. También se puede utilizar la flexión de espalda. y luego use un rodillo formador para doblar su borde o doblarlo hacia atrás. Dado que se trata de una curvadora de rodillos continuos de tres rodillos, la tensión generada durante el proceso de formación de tubos de acero se distribuye relativamente uniformemente. Sin embargo, al cambiar las especificaciones del producto doblado, es necesario cambiar el rodillo central y ajustar adecuadamente el rodillo inferior. Un juego de rodillos centrales de este equipo formador puede adaptarse a varias especificaciones de productos. La desventaja es que la escala de producción es pequeña. Debido a la influencia de la resistencia y rigidez del rodillo central, el espesor de la pared y el diámetro del tubo de acero están muy restringidos.

En tercer lugar, método de conformado JCOE: el conformado JCOE tiene tres etapas, es decir, la placa de acero primero se presiona en forma de J y luego se presiona en forma de C y O en secuencia. E representa la expansión del diámetro. La unidad de conformado y fabricación de tubos JCOE se desarrolla en base al proceso de conformado UOE. Se basa en el principio de funcionamiento de la forma de U y libera e implementa el proceso de conformado UOE, que reduce en gran medida el tonelaje de la máquina conformadora, ahorrando así inversión en equipos. La tubería de acero producida tiene la misma apariencia que la tubería soldada UOE, pero la producción es menor que la de la unidad de tubería soldada UOE. Este proceso facilita la realización del control automático durante el proceso de formación y el producto queda mejor formado. El equipo de conformado JCOE se puede dividir aproximadamente en dos formas, conformado por doblado y el otro es moldeado. El conformado por doblado se utiliza principalmente para el proceso de conformado de placas gruesas y de espesor medio, con pasos más pequeños y menor rendimiento. El proceso de formación consiste en enrollar primero los dos bordes de la placa de acero en forma de arco de acuerdo con el radio de curvatura del tubo soldado en la máquina dobladora, y luego usar la máquina formadora para presionar la mitad de la placa de acero en forma de C. a través de múltiples punzonados paso a paso y luego comience desde el otro lado de la placa de acero. Estampado, después de múltiples pasos de estampado, el otro lado de la placa de acero también se presiona en forma de C, haciendo que toda la placa de acero tenga una forma de O abierta.