Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-07-07 Origen:Sitio
Tubería de acero de arco sumergido medidas de control de soldadura:
Tubería de acero de arco sumergido Se ha convertido en la tubería de acero para proyectos de transporte de petróleo y gas a gran escala en el país y en el extranjero debido a su gran espesor de pared, buen material y tecnología de procesamiento estable. En gran diámetro tubo de acero de arco sumergido Las uniones soldadas, la soldadura y la zona afectada por el calor son propensas a varios defectos, mientras que la soldadura socavada, la porosidad, la inclusión de escoria, la falta de fusión, la penetración incompleta, el destello de la soldadura, el quemado y las grietas de la soldadura son la principal forma de defectos de soldadura. y muchas veces es el origen de accidentes en tubo de acero de arco sumergidos. Las medidas de control son las siguientes:
A. Control antes de soldar:
1. Primero, debemos cerrar las materias primas, y solo después de pasar la inspección podremos ingresar oficialmente al sitio de construcción y utilizar resueltamente acero no calificado.
2, seguido de la gestión de materiales de soldadura. Verifique si los materiales de soldadura son productos calificados, si se implementa el sistema de almacenamiento y horneado, si la superficie de los materiales de soldadura entregados está limpia y libre de óxido, si el revestimiento de la varilla de soldadura está en buenas condiciones y si hay moho. .
3. De nuevo, la gestión de la limpieza de la zona de soldadura. Verificar la limpieza del área de soldadura, no debe haber contaminación como agua, aceite, óxido y película de óxido, que juega un papel esencial en la prevención de defectos externos de la soldadura.
4. Se debe implementar el principio de primero soldar de prueba y luego soldar para elegir el método de soldadura apropiado.
B. Control durante la soldadura:
1. Verifique si las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente son correctas de acuerdo con las especificaciones del procedimiento de soldadura, para evitar accidentes de soldadura causados por el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente.
2. Supervisar el entorno de soldadura. Cuando el ambiente de soldadura no es bueno (la temperatura es inferior a 0 °C y la humedad relativa es superior al 90%), se deben tomar las medidas correspondientes antes de soldar.
3. Antes de realizar la soldadura previa, verifique el tamaño de la ranura, incluido el espacio, el borde romo, el ángulo y la desalineación, para determinar si cumple con los requisitos del proceso.
4. Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso seleccionados en el proceso de soldadura interna y externa por arco sumergido automático son correctos.
5. Supervise al personal de soldadura para aprovechar al máximo la longitud de la placa de encendido del arco en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura automática interna y externa por arco sumergido, y mejore la eficiencia de uso de la placa de encendido durante las operaciones internas y externas. Soldadura externa, que ayuda a mejorar la soldadura del extremo de la tubería.
6. Supervise si el personal de soldadura limpia la escoria antes de reparar la soldadura, si la junta ha sido procesada y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otra suciedad en la ranura.
