Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-03-21 Origen:Sitio
1. Durante el proceso de formación del tubo de acero en espiral, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no se raya. La tubería de acero procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificaciones de la tubería de acero de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de acero de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de gran diámetro, que tienen ventajas incomparables. en otros procesos, que pueden cumplir con los usuarios que tienen más requisitos en términos de especificaciones de tuberías de acero;
2. Utilizando el proceso de presoldadura y luego soldadura interna y externa (soldadura fina), la soldadura se puede realizar en la posición, y no es fácil que ocurran defectos como desalineación, desviación de soldadura y soldadura incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura;
3. La realización de la expansión mecánica general puede mejorar efectivamente la precisión dimensional del tubo de acero en espiral y mejorar la distribución del estrés interno del tubo de acero en espiral, evitando así el daño causado por la corrosión bajo tensión y, al mismo tiempo, es beneficioso para la construcción soldada en el sitio;
4. Llevar a cabo 9 elementos de inspecciones de calidad del 100% en tubos de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo detección y monitoreo efectivos, asegurando efectivamente la calidad del producto soldado por arco sumergido. tubos de acero en espiral;
5. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos por computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central recopila los parámetros técnicos y los indicadores de calidad en el proceso de producción.
