Requisitos técnicos y métodos de procesamiento de tuberías soldadas con costura recta.

Requisitos técnicos para tubos soldados con costura recta:
Los requisitos técnicos y la inspección de tuberías soldadas con costura recta se basan en las disposiciones de GB3092 'Tuberías de acero soldadas para transmisión de fluidos a baja presión'. Se puede entregar según longitud fija o doble longitud. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminación y soldadura por solape. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, desalineación de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Se permite el engrosamiento del espesor de la pared y la presencia de barras de soldadura de costura interna en la soldadura. Las tuberías de acero soldadas deben someterse a pruebas de rendimiento mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de abocardado, y deben cumplir con los requisitos de la norma. La tubería de acero debe poder soportar la presión interna, realizar la prueba de presión de 2,5 MPa cada hora y mantenerla sin fugas durante un minuto. Se permite que el método de detección de fallas por corrientes parásitas reemplace la prueba hidrostática. La detección de fallas por corrientes parásitas se lleva a cabo de acuerdo con el estándar GB7735 'Método de inspección de detección de fallas por corrientes parásitas en tubos de acero'. El método de detección de fallas por corrientes parásitas consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la costura de soldadura y realizar un escaneo completo de la costura de soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero. La señal de detección de defectos es procesada y clasificada automáticamente por el detector de defectos por corrientes parásitas. Para lograr el propósito de detección de fallas. Después de detectar el defecto, el tubo soldado se corta según la longitud especificada con una sierra volante y se saca rodando de la línea de montaje a través del marco giratorio. Ambos extremos de la tubería de acero deben biselarse con extremos planos e imprimirse con marcas, y las tuberías terminadas se empaquetan en paquetes hexagonales antes de salir de fábrica.

Método de procesamiento de tubos de acero con costura recta:
La tubería de acero con costura recta es una tubería de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Generalmente, su resistencia es mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se pueden usar palanquillas más estrechas para producir tubos soldados con diámetros más grandes, y se puede usar el mismo ancho de palanquillas para producir tubos soldados con diferentes diámetros de tubería. Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Entonces, ¿cuáles son sus métodos de procesamiento?

1. Acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo del martillo de forjado o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el acero coloca el metal en una caja de extrusión cerrada y aplica presión en un extremo para hacer que el metal se extruya por el orificio especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de acero para materiales metálicos no ferrosos.
3. Laminado: método de procesamiento a presión en el que la palanquilla de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (varias formas) y la sección transversal del material se reduce debido a la compresión de los rodillos y la longitud. está aumentado.
4. Extracción de acero: es un método de procesamiento en el que la pieza en bruto de metal laminado (tipo, tubería, producto, etc.) se extrae a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de ellos se utilizan para procesamiento en frío.