Requisitos técnicos y métodos de procesamiento de tubos soldados con costura recta.

Requisitos técnicos de tubo soldado con costura recta: Requisitos técnicos e inspección de Tubo soldado con costura recta. De acuerdo con el estándar GB3092 'Tubo de acero soldado para transporte de fluidos a baja presión', el diámetro nominal del tubo soldado es de 6~150 mm, el espesor de pared nominal es de 2,0~6,0 mm y la longitud del tubo soldado es generalmente de 4 a 10 metros, y se puede entregar de acuerdo con la longitud de una longitud fija o de varias longitudes. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminaciones y soldaduras por solape. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, dislocaciones de soldaduras, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Permite un mayor espesor de pared en la soldadura y la presencia de nervaduras de soldadura internas. La tubería de acero soldada deberá someterse a pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de aplanamiento y pruebas de abocardado, y deberá cumplir con los requisitos especificados en la norma. La presión interna que la tubería de acero debe poder soportar es una prueba de presión de 2,5 MPa cada vez y no hay fugas durante un minuto. Se permite que el método de prueba de corrientes parásitas reemplace la prueba hidrostática. La inspección de corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con GB7735 'Método de inspección de corrientes de Foucault de tuberías de acero'. El método de detección de fallas por corrientes parásitas consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la soldadura y realizar un escaneo completo de la soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero. La señal de detección de defectos es procesada y clasificada automáticamente por el detector de defectos por corrientes parásitas. Para lograr el propósito de detección de fallas. Después de detectar el defecto, el tubo soldado se corta a la longitud especificada con una sierra volante y luego sale de la línea de montaje a través del marco volcado. Ambos extremos de la tubería de acero deben estar biselados con cabezas planas, impresas con marcas, y la tubería terminada debe agruparse y empaquetarse en hexágonos antes de salir de fábrica.

Tubo soldado con costura recta método de procesamiento: tubo soldado con costura recta es un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero. La fuerza es generalmente mayor que la de un tubo soldado con costura recta. Puede usar un tocho más estrecho para producir un tubo soldado de mayor diámetro, y también puede usar un tocho del mismo ancho para producir un diámetro de tubería. Diferentes tubos soldados. Sin embargo, en comparación con la misma longitud de tubo de costura recta, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Entonces, ¿cuáles son los métodos de procesamiento? 1. Acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo del martillo de forjado o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y tamaño que necesitamos. 2. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que el acero se coloca en un tubo de extrusión cerrado y se aplica presión en un extremo para extruir el metal desde el orificio especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de metales no ferrosos. materiales acero. 3. Laminado: método de procesamiento a presión en el que el tocho de metal de acero pasa a través del espacio (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rollos. 4. Trefilado de acero: Es un método de procesamiento en el que las palanquillas de metal laminado (moldes, tubos, productos, etc.) se extraen a través de los orificios de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de ellos se utilizan para trabajar en frío.