La explicación detallada del proceso de producción y las características del proceso de la tubería de acero en espiral.

Proceso de producción

(1) Las materias primas son bobinas en tiras, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en funcionamiento.

(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se unen mediante soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en una tubería de acero.

(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se dobla previamente.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.

(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan máquinas de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, para obtener una calidad de soldadura estable.

(8) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.

(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.

(10) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y el carácter no destructivo. pruebas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Sólo entonces podrá ponerse oficialmente en producción.

(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se volverán a examinar mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si efectivamente estuvieran defectuosos, serán reparados y sometidos nuevamente a inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.

(12) Las tuberías donde se encuentran la costura de soldadura a tope de la banda de acero y la junta en T que se cruza con la costura de soldadura en espiral deben ser inspeccionadas mediante televisión de rayos X o filmación.

(13) Cada tubería de acero se prueba mediante presión hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo del tubo se mecaniza de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo del bisel y el borde romo se controlen con precisión.

Tratamiento de soldadura

El tubo de acero en espiral alimenta la tira a la unidad de tubería soldada. Después de enrollarla con múltiples rodillos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo en bruto circular con un espacio de apertura. 3 mm y haga que ambos extremos de la junta de soldadura queden al ras.

1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que provocará que no se fusionen o se agrieten.

2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará; o la costura de soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.

Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los granos de metal comunes se forman para penetrar y cristalizarse entre sí y, finalmente, se forma una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión del tubo de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la costura de soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso provoca defectos como vueltas de soldadura.

Características del proceso

a. Durante el proceso de conformado, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña y la superficie no se raya. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño y el rango de especificaciones de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de acero de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro mediano y pequeño, que tienen Ventajas incomparables en otros procesos, que pueden satisfacer las necesidades de los usuarios. Más requisitos en términos de especificaciones de tuberías de acero en espiral.

b. Utilizando el avanzado proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en la posición y no es fácil tener defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.

do. Llevar a cabo una inspección de calidad del 100% de los tubos de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo una inspección y monitoreo efectivos, lo que garantiza efectivamente la calidad del producto.

d. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos por computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central verifica los parámetros técnicos en el proceso de producción.