Las razones de la fuga de galvanizado en caliente de tubos de acero sin costura.

cuando el tubo de acero sin costura se procesa mediante el proceso de galvanización en caliente, a veces habrá fugas de revestimiento. ¿Cuál es la razón de la aparición de tal tubo sin costura? Echemos un vistazo a las razones de la fuga de revestimiento y cómo resolver la fuga de tubos de acero sin costura.

1. La superficie del tubo de acero sin costura no esta limpio

(1) La superficie del tubo de acero sin costura contiene pintura, grasa y soldadura; se puede pulir o fregar con disolventes relacionados.

⑵ óxido de hierro; bajo decapado; continuar decapando.

2. Decapado y operación:

⑴ debo, sobre decapado. Un decapado insuficiente dejará óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas chapadas; el decapado excesivo destruirá la estructura superficial del sustrato de acero, y el Si y una pequeña cantidad de óxidos refractarios metálicos activos contenidos en él se adherirán a la superficie de las piezas revestidas. Bloquea la combinación de hierro y zinc. O debido al decapado excesivo, las piezas chapadas absorben hidrógeno y, cuando se galvanizan, el hidrógeno y otras expansiones térmicas se escapan y gotean del revestimiento. Solución: Controle estrictamente el decapado y controle el tiempo de decapado.

(2) Durante el decapado, las piezas chapadas se superponen y acumulan, lo que provoca una limpieza de fugas, o debido a razones estructurales de las piezas chapadas, el gas remolino es causado por el descuido del volteo durante el decapado. Solución: Extender el decapado lo máximo posible y darle la vuelta con frecuencia.

3. Proceso de revestimiento

(1) La concentración del agente auxiliar es baja y el efecto de revestimiento no es ideal; Solución: Ajustar la concentración del agente auxiliar adecuado.

(2) La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sales de zinc hacen que la película de sal de los aditivos absorba fácilmente el agua y la delicuescencia, y los hidróxidos se descomponen en gas y explotan el zinc, lo que provoca fugas en el revestimiento. Solución: ajustar la proporción de aditivos.

4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento del recipiente:

(1) El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que provoca fugas en el revestimiento; la solución: reducir el contenido de aluminio añadiendo zinc o utilizando el consumo de cloruro de amonio;

(2) La velocidad del tubo de acero sin costura Es demasiado lento y el agente auxiliar se descompone e invalida por el calor, lo que provoca fugas en el revestimiento. Ajuste la velocidad de cocción adecuadamente.

(3) El tiempo de inmersión del zinc es demasiado corto para que la reacción hierro-zinc pueda llevarse a cabo en el futuro.

⑷La ceniza de zinc en la superficie del líquido de zinc no se limpia cuando el tubo de acero sin costura Se coloca en la olla, lo que hace que la ceniza de zinc sobrecalentada queme el revestimiento auxiliar y gotee.

⑸ Cuando el tubo de acero sin costura se coloca en la olla, debido al orificio o estructura del proceso, cuando el gas de alta temperatura en el tubo de acero sin costura Se calienta y se escapa, el agente auxiliar se quemará, provocando fugas en el revestimiento. Solución: Espolvoree un poco de cloruro de amonio en una cantidad adecuada.

5. material de revestimiento

(1) La superficie del tubo de acero sin costura Contiene óxidos refractarios de elementos como el silicio y el aluminio, que impiden la reacción del hierro y el zinc.

(2) La matriz del tubo de acero sin costura contiene demasiado carbono o el acero produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinación, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, lo que provoca fugas en el revestimiento.

(3) Los defectos de procesamiento y formación del tubo de acero sin costura El material hace que el material se pudra y se agriete, y el ácido, la humedad y los aditivos entran, provocando fugas en el revestimiento. En la actualidad, no existe una buena solución excepto el cloruro de amonio.