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El proceso de soldadura de tubos de acero de paredes gruesas.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-03-14      Origen:Sitio

Método de soldadura de tubos de acero de paredes gruesas: Para soldar tubos de acero de paredes gruesas, primero limpie el aceite, pintura, agua, óxido, etc. de las juntas soldadas y luego abra el bisel de acuerdo con el espesor de la pared. Máquina), y luego está el espacio entre los productos, que generalmente es de 1 a 1,5 veces el diámetro de la varilla o alambre de soldadura. Si la ranura se abre accidentalmente, se puede mantener más pequeña. Soldar por puntos al menos tres puntos, generalmente cuatro puntos es mejor para trabajar. Al soldar, se debe soldar mitad y mitad, y el punto de partida debe estar aproximadamente un centímetro más allá del punto inferior para que la unión se pueda realizar desde el lado opuesto. Si la pared de la tubería de acero es gruesa, se debe estratificar, con al menos dos capas y la segunda capa solo se puede soldar después de que se haya soldado todo el círculo de la capa.


Flujo de proceso: palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción de tubería → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado


Refuerzo de soldadura: cuando el espesor de la pared de la tubería de acero no es superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no es superior a 3,0 mm; cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no supera los 3,5 mm.


Curvatura: para tuberías de acero con un diámetro exterior nominal de 168,3 mm o menos, deberá ser recta o según lo especificado en el acuerdo entre el proveedor y el comprador; Para tuberías de acero con un diámetro exterior nominal de 168,3 mm o menos, la curvatura no deberá ser superior al 0,2% de la longitud total de la tubería de acero. Para tuberías de acero con un espesor de pared del extremo de la tubería superior a 4 mm, el extremo de la tubería se puede procesar con un bisel de 30°+5°0°, una raíz de 1,6 mm±0,8 mm y una pendiente del extremo de la tubería menor que o igual a 5 mm.


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