Tecnología de formación de soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas

Las tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas son propensas a soldarse, deformarse y oxidarse durante la soldadura. El problema radica en el equipo de soldadura, los parámetros de soldadura y los detalles operativos. A continuación, les mostraré la tecnología de conformado por soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas.

1. Utilice el método de soldadura izquierdo y el soplete avanza a una velocidad uniforme, evitando que salte hacia arriba y hacia abajo. El alambre de soldadura se agrega desde el borde frontal del baño fundido a lo largo de la soldadura y cerca de la soldadura. La cantidad de adición depende del espacio y la velocidad. Trate de agregar la menor cantidad posible para evitar la formación de soldaduras cóncavas en soldadura plana y soldaduras convexas en soldadura aérea. El principio es formar la soldadura una vez.

2. El extremo del alambre de soldadura siempre está dentro del rango de protección de argón para evitar que el extremo al rojo vivo se oxide. El alambre de soldadura no debe extenderse hacia el baño fundido para interrumpir el flujo de argón. El alambre de soldadura debe ser fino, con un diámetro de 0,8 a 2,5 mm. La corriente de soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas no debe ser demasiado grande, tan pequeña como pueda disolver el alambre de soldadura, generalmente entre 40 y 100 A. Caudal de gas argón 8 l/min, apertura de la boquilla del soplete 8 mm, distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo 5-10 mm.

3. Cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor, menor será la deformación y más hermosa será la soldadura. Porque incluso con protección de gas inerte, los tubos de acero soldados de acero inoxidable están inevitablemente en contacto con el oxígeno del aire. Cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde del tocho de tubo de acero calentado, más profunda se producirá la capa de óxidos no metálicos, lo que provocará corrosión intergranular, destruyendo así la continuidad de la estructura de soldadura y formando una interfaz claramente frágil.

Además, una gran cantidad de elementos de aleación, como manganeso y carbono, se queman y evaporan durante el proceso de soldadura de tubos de acero de precisión de acero inoxidable, lo que reduce las propiedades mecánicas de la soldadura. Se puede concluir que cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, más fácil será que la soldadura se oxide. Al acelerar la velocidad de soldadura, la soldadura sale rápidamente de la zona de calentamiento y rápidamente se agrega agua para enfriarla, se puede lograr el propósito de refinar los granos de soldadura.

4. Al encender el arco, el gas debe suministrarse con 3-5 segundos de antelación. Antes de extinguir el arco, primero se debe aumentar la velocidad de desplazamiento y luego se debe extinguir el arco para eliminar el hoyo del arco. Utilice pasta decapante importada para la limpieza posterior a la soldadura. Utilice un cepillo de alambre para eliminar las incrustaciones de óxido 20 minutos después de aplicarlo y enjuague con agua limpia. Para tubos de acero inoxidable de paredes finas con requisitos reducidos, también se puede utilizar directamente un cepillo de alambre para cepillar y enjuagar.

5. La máquina de soldar también es particular. Generalmente, se selecciona una máquina de soldar inversor CA/CC y la corriente es relativamente estable. Se puede utilizar arco de soldadura por arco de argón con electrodo que no se funde, que tiene una combustión estable, calor concentrado, alta temperatura de la columna del arco, alta eficiencia de producción de soldadura, zona estrecha afectada por el calor y pequeña tensión, deformación y tendencia a agrietarse de la pieza soldada. Es adecuado para soldar tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, se pueden obtener buenos puertos y se pueden garantizar las propiedades mecánicas. Sin embargo, la capacidad de carga de corriente del electrodo de tungsteno es limitada y la corriente no puede ser demasiado grande, pero se puede garantizar la calidad y no es necesario abrir una ranura al soldar tubos de acero delgados, lo cual es muy conveniente.

Lo anterior es el contenido de la tecnología de formación de soldadura de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas. Al soldar tubos de acero de paredes delgadas, se debe adoptar el método de soldadura izquierdo, el extremo del alambre de soldadura siempre debe estar dentro del rango de protección de argón, se debe acelerar la velocidad de soldadura, la corriente no debe ser demasiado grande, la soldadura debe ser enfriado con agua, el gas debe suministrarse de 3 a 5 segundos antes de encender el arco, y se debe seleccionar una máquina de soldar inversor CA/CC con corriente relativamente estable. De esta manera, el tubo de acero inoxidable de paredes delgadas no se deformará durante el proceso de soldadura.