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Dos métodos de conformado para tubos industriales de acero cuadrados sin costura

Vistas:2     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-10-22      Origen:Sitio

1. Doblado sólido: El doblado sólido, como su nombre lo indica, es para doblado por compresión. Durante el proceso de doblado general, las paredes interior y exterior de los rodillos interior y exterior y la pieza en bruto se compactan en dos direcciones.

1) Las ventajas del doblado sólido son un pequeño rebote y un conformado preciso. Mientras el tipo de rodillo sea preciso, la R del ángulo interior que se forma es más precisa.

2) La desventaja de la flexión sólida es el efecto de estiramiento/adelgazamiento. Primero, la flexión sólida estirará la curva y el efecto de estiramiento acortará la longitud longitudinal de la línea de flexión; en segundo lugar, el metal en la curvatura sólida se adelgazará mediante estiramiento.


2. Doblado en vacío: El doblado en vacío es un momento de flexión formado por el contacto unidireccional entre el rodillo exterior y la pared exterior del tubo en bruto para doblar la tira. La flexión vacía hará que la línea de flexión se comprima, y ​​el efecto de compresión hará que la línea de flexión se alargue longitudinalmente y el metal en el punto de flexión se acumulará y se espesará. Este es el efecto de compresión/engrosamiento de la flexión vacía.

1) La ventaja del doblado vacío es que puede doblar la longitud lateral cuando no es posible doblarlo, como cuando la parte superior/lateral del tubo rectangular se dobla y se completa al mismo tiempo. La flexión en vacío también puede doblar el ángulo interior de R<0,2t sin provocar la ruptura de la pared del tubo.

2) La desventaja del doblado vacío es que cuando el tubo rectangular se dobla/lateral sincrónicamente en el extremo aguas arriba, debido a la presión del rodillo superior y del rodillo inferior, es fácil que la fuerza de conformado exceda el punto crítico, causando inestabilidad y Bordes cóncavos, lo que también afecta el funcionamiento estable del dispositivo y la calidad del formado. Estas son también las diferentes características de los tubos rectangulares y los tubos circulares formados por flexión hueca.


En aplicaciones prácticas, estos dos métodos básicos deben configurarse en una posición de proceso razonable según las necesidades del producto en la formación de tubos rectangulares. Se debe prestar atención a la influencia del efecto de estiramiento/dilución de la flexión sólida vacía y el efecto de compresión/espesamiento en la calidad del producto; de lo contrario, provocará la formación cóncava de un lado del tubo rectangular y la flexión longitudinal. Será difícil que el tubo terminado quede recto.


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