Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-09-21 Origen:Sitio
Hay dos posibilidades para la formación de defectos superficiales de tubos de acero en espiral: uno es que el material en sí no es lo suficientemente plástico durante el proceso de deformación, lo que provoca grietas y pliegues hacia afuera; la otra es que la oxidación superficial del material provoca defectos superficiales, y los defectos superficiales se amplifican durante el proceso de deformación. Grietas y pliegues.
1. Resultados y análisis de pruebas de tracción de simulación térmica:
Para estudiar la plasticidad del material a alta temperatura, se llevaron a cabo una serie de pruebas de tracción térmicamente simuladas.
Se puede encontrar que 900-1200 ℃ es la zona de alta plasticidad del acero 9Ni, y su deformación por tracción puede alcanzar más del 90%. Al comparar la cantidad de deformación y la temperatura de deformación en cada etapa del laminado de tuberías, no es difícil encontrar que tanto el proceso de perforación como el de laminado transversal se encuentran en la zona de alta plasticidad, y la cantidad de deformación es mucho menor que la capacidad de deformación del material. . Aunque la temperatura en la etapa final del proceso de dimensionamiento es inferior a 900°C, el análisis previo ha demostrado que se forman defectos en la superficie del cuerpo de la tubería antes del dimensionamiento. Por tanto, se puede considerar que los pequeños pliegues y grietas exteriores que aparecieron en este laminado no son causados por la mala plasticidad del propio material.
2. Resultados y análisis de la prueba de oxidación a alta temperatura:
Observe la morfología de las muestras oxidadas a 1100°C en diferentes tiempos.
Se puede ver que aunque la superficie de la muestra oxidada está lubricada, aparece una oxidación sutil en el límite de grano entre la capa de óxido y la interfaz metálica después de 1 hora. A medida que se prolonga el tiempo de oxidación, la profundidad de oxidación de los límites de los granos se profundiza aún más. En este momento, la velocidad de oxidación del límite de grano es mayor que la velocidad de empuje interno del metal en fase de capa de óxido. Cuando la profundidad de oxidación del límite de grano alcanza un cierto nivel, a medida que se extiende el tiempo de oxidación, el espesor de la capa de óxido aumenta aún más, pero la profundidad de oxidación del límite de grano no aumenta más. Se puede ver que la velocidad de oxidación del límite de grano y el empuje interno del metal en fase de la capa de óxido ha alcanzado un equilibrio en este momento.
