Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-20 Origen:Sitio
El control del espesor de la pared del tubo de acero con costura recta es un punto difícil en la producción de tubos de acero. En la actualidad, los métodos de tubo de acero de costura recta Los fabricantes en la producción de precisión del espesor de pared generalmente incluyen:
1. Calentamiento de palanquilla de tubo
El calentamiento debe ser uniforme, evitando subidas y bajadas rápidas de temperatura. La temperatura de cada ascenso y descenso debe mantenerse estable y lenta, y la temperatura máxima de ascenso y descenso no debe exceder los 30 °C.
2. mandril rodante
Los tubos de paredes gruesas y los tochos sólidos con un espesor de pared uniforme reducen en gran medida la probabilidad de deformación por flexión del mandril, lo que puede mejorar efectivamente la precisión del espesor de la pared de los tubos de acero.
3. La precisión del mandril
La precisión del procesamiento externo del mandril se controla a ±0,1 mm y la dirección de rectitud del mandril no supera los 5 mm. Al soldar, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos varillas del núcleo para su posicionamiento, para evitar una desviación excesiva de la rectitud total formada por la soldadura.
4. Proceso
Determine si el rodillo de centrado está instalado en su lugar, ajuste el centro del rodillo de sujeción del núcleo, el ángulo de apertura y el tamaño de apertura de cada movimiento para que sean consistentes, y el centro del rodillo de sujeción del núcleo debe estar en la línea de rodamiento.
5. Rodillo de centrado
proceso, evita el adelgazamiento del centro y el aumento del espesor de la pared más allá del límite de control y mejora la precisión del espesor de la pared.
6. Pasador eyector perforado
El eyector perforado generalmente elige una tubería de paredes gruesas con un diámetro exterior de Φ108 mm-Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea media rodante
Asegúrese de que la línea media de rodadura de la máquina perforadora sea consistente con la línea media del carro de perforación y evite el 'rodillo superior' o el 'rodillo inferior' para que el tubo en bruto se mantenga con una fuerza uniforme durante la perforación.
8. cosas rodantes
Los tapones, placas guía, rodillos y otras herramientas rodantes desgastadas deben reemplazarse a tiempo.
9. Dispositivo de herramienta rodante
La mitad de la distancia del rodillo y la distancia de la guía deben estar en la línea del rodillo. Asegúrese de que la línea media de la distancia de la guía y la distancia del rodillo estén en la línea media de la perforación y el laminado, es decir, las distancias de los rodillos superior e inferior sean iguales, y las distancias de la guía izquierda y derecha sean iguales.
Método de enderezamiento de tubos de acero con costura recta:
1. La tubería de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la soldadura.
Motivo: Tratamiento de normalización insuficiente de la costura de soldadura, existe tensión térmica en el lado del tubo cerca de la costura de soldadura, por lo que después del enfriamiento se dobla en una dirección.
Soluciones: 1. Ajuste el rodillo central para aumentar adecuadamente la curva de desviación; 2. Enderezar dos veces; 3. Cuando el enderezamiento no se pueda realizar directamente, templar el tubo en su conjunto.
2. La tubería de acero con costura recta está doblada irregularmente
Motivos: 1. La presión entre los tres rodillos es inconsistente; 2. Los rodillos alisadores están más desgastados.
Solución: Verifique y ajuste si el rodillo enderezador superior está flojo y use una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres líneas.
3. La longitud de la tubería de acero con costura recta se acorta considerablemente.
Motivo: La diferencia del ángulo de rodamiento entre los tres rodillos enderezadores es demasiado grande; la presión de enderezamiento es relativamente grande.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más consistente posible; ajuste adecuadamente la presión de alisado.
4. Un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado.
Causa: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elija una máquina enderezadora con un espacio más pequeño adecuado para el diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo de acero con costura recta no es redonda.
Motivo: La fase de contacto entre los tres rodillos enderezadores está mal distribuida o superpuesta y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajuste adecuadamente el ángulo entre los rodillos y ajuste la presión de los rodillos sobre la tubería.
