Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-09-01 Origen:Sitio
El tubo de acero en espiral envía la tira de acero a la unidad de tubería soldada, y la tira de acero se enrolla gradualmente después de enrollarla con múltiples rodillos para formar un tocho de tubo circular con un espacio de apertura. Ajuste la reducción del rodillo de extrusión para controlar el espacio de soldadura en 1 ~ 3 mm y haga que ambos extremos de la junta de soldadura queden al ras.
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión entre cristales de la soldadura será deficiente, lo que provocará una falta de fusión o agrietamiento.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará; o la costura de soldadura formará hoyos profundos después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los granos de metal comunes se forman para penetrar y cristalizarse entre sí y finalmente formar una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión del tubo de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como vueltas de soldadura.
Características del proceso
a. Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma uniformemente, tiene una pequeña tensión residual y no produce rayones en la superficie. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el rango de tamaño de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano. Tiene ventajas que otros procesos no pueden igualar y puede satisfacer los requisitos de los usuarios en términos de especificaciones de tubos de acero en espiral.
b. Utilizando el avanzado proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede lograr en la posición correcta, y es menos probable que ocurran defectos como bordes incorrectos, desviaciones de soldadura y penetración incompleta, y la calidad de la soldadura es fácil de controlar.
do. Realizar una inspección de calidad del 100% en los tubos de acero para que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo detección y monitoreo efectivos, garantizando efectivamente la calidad del producto.
d. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse en red con el sistema informático de recopilación de datos para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y la sala de control central monitorea los parámetros técnicos en el proceso de producción.
