Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-27 Origen:Sitio
1. Detección ultrasónica. Cuando la onda ultrasónica se dispersa en la materia prima probada, las características acústicas de la materia prima y la transformación de la estructura interna afectarán positivamente la propagación de la onda ultrasónica. Al detectar el nivel afectado y la situación de la onda ultrasónica, podemos comprender la transformación de la función y estructura de la materia prima.
2. La inspección por rayos X consiste en utilizar la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de piezas estándar y defectos para formar la resolución de la negrura en el negativo.
3. La detección de penetración consiste en utilizar la acción capilar del líquido para penetrar el permeado en el defecto de la superficie de la materia prima sólida y luego succionar el permeado hacia la superficie a través del agente de imágenes para mostrar la existencia del defecto. La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de penetración hasta la aparición del defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de las grietas.
4. La detección de partículas magnéticas utiliza fugas magnéticas en el defecto para absorber partículas magnéticas y formar marcas magnéticas que proporcionen manifestaciones de defectos. Puede detectar defectos superficiales y subterráneos. La naturaleza de los defectos es fácil de distinguir. Las superficies pintadas y galvanizadas no afectarán la intensidad de la detección.