Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-04-25 Origen:Sitio
carcasa de aceite adquieren mayor importancia en la industria. Sobre la detección de carcasas de petróleo, no sabemos más al respecto. Miremos aquí para saber más.
1. Detección ultrasónica Cuando la onda ultrasónica se difunde en el material probado, las características acústicas del material y el cambio de la estructura interna tendrán un cierto impacto en la diseminación de la onda ultrasónica. Al detectar el nivel afectado y la situación de la onda ultrasónica, podemos comprender los cambios en la función y estructura del material.
2. La detección de radiación utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la parte normal y el defecto para formar la resolución de la negrura en la película.
3. La prueba de penetración consiste en utilizar la acción capilar del líquido para penetrar el permeado en los defectos abiertos en la superficie de la materia prima sólida y luego succionar el permeado permeado hacia la superficie a través del agente de imágenes para revelar la existencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la aplicación de la penetración hasta la aparición del defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora. Puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de las grietas.
4. La inspección de partículas magnéticas consiste en utilizar fugas de flujo magnético en los defectos para absorber el polvo magnético y formar marcas magnéticas para mostrar los defectos. Puede detectar defectos superficiales y subterráneos, y la naturaleza de los defectos es fácil de distinguir. Las superficies pintadas y galvanizadas no afectarán la intensidad de la detección.