¿Cuáles son las precauciones para soldar accesorios de tuberías de acero inoxidable?

1. Para evitar la corrosión causada por el calentamiento durante la soldadura, la longitud de la soldadura no debe ser demasiado larga, aproximadamente un 20% más corta que la de las varillas de soldadura de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo, y se recomienda un enfriamiento rápido entre capas, con cordones de soldadura estrechos.

2. Los accesorios de tubería de acero inoxidable se endurecen rápidamente después de soldarlos, lo que los hace propensos a agrietarse. Al soldar con accesorios típicos de tubería de acero inoxidable, es necesario precalentar a más de 300 ℃ y enfriar lentamente a alrededor de 700 ℃ después de soldar. Si no es posible el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura para accesorios de tuberías de acero inoxidable.

3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, se añaden cantidades adecuadas de elementos estabilizadores como Ti, Nb y Mo a los accesorios de tubería de acero inoxidable, lo que da como resultado una soldabilidad ligeramente mejor que el acero inoxidable normal. Cuando se utilizan varillas de soldadura típicas de acero inoxidable al cromo, se requiere precalentar a más de 200 ℃ y templar a alrededor de 800 ℃ después de la soldadura. Si no es posible el tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel.

4. Los electrodos de soldadura de tubos de acero inoxidable poseen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria química, fertilizantes, petróleo y médica.

5. Los electrodos de soldadura para tubos de acero inoxidable están disponibles en tipo titanio-calcio y tipo bajo en hidrógeno. Los electrodos de tipo titanio-calcio se pueden utilizar tanto con alimentación de CA como de CC, pero la profundidad de penetración es menor y el electrodo brilla al rojo vivo durante la soldadura con CA; por lo tanto, siempre que sea posible, se prefiere la alimentación de CC.

6. Los accesorios para tuberías de acero inoxidable poseen cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos y cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Se utilizan comúnmente en plantas de energía, plantas químicas y equipos petroleros. Los accesorios para tuberías de acero inoxidable tienen una soldabilidad relativamente pobre; por lo tanto, se debe prestar especial atención al proceso de soldadura y se deben seleccionar los electrodos de soldadura adecuados antes del tratamiento térmico.

7. Al soldar accesorios de tubería de acero inoxidable, el revestimiento del electrodo debe mantenerse seco. Los electrodos de titanio-calcio deben secarse a 150 ℃ durante 1 hora, y los electrodos de bajo hidrógeno deben secarse a 200-250 ℃ durante 1 hora (no los seque repetidamente, de lo contrario el recubrimiento se agrietará y se desprenderá fácilmente). Evite que el recubrimiento del electrodo se pegue con aceite u otros contaminantes durante la soldadura, ya que esto aumentará el contenido de carbono de la soldadura y afectará la calidad de la misma.

8. Durante la soldadura de accesorios de tubería de acero inoxidable, el calentamiento repetido provocará la precipitación de carburo, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.