¿Cuáles son los procesos de producción de tubos de acero sin costura 16MnDG en proyectos industriales?

Proceso de laminación en caliente de tubos de acero sin costura 16MnDG :

(1) Preparación e inspección de palanquillas: seleccione palanquillas de acero que cumplan con los requisitos de calidad y composición química, e inspeccione estrictamente la calidad de su superficie y la precisión dimensional. Elimine los defectos de la superficie, como grietas y costras, para garantizar que la calidad del tocho sea calificada.

(2) Calentamiento de palanquilla: envíe la palanquilla calificada a un horno de calentamiento y caliéntela a un rango de temperatura adecuado, generalmente alrededor de 1200 ℃ -1250 ℃, para que la palanquilla tenga buena plasticidad y maquinabilidad.

(3) Perforación: el tocho calentado se envía a un molino perforador para su operación de perforación. Mediante la fuerza mecánica y el calor de la perforación, se forma una cavidad en el centro del tocho, formando un tubo rugoso. Durante el proceso de perforación, el tocho gira y avanza continuamente, formando gradualmente el prototipo de un tubo de acero sin costura bajo la acción de los rodillos y el mandril.

(4) Laminación: Luego, la palanquilla se envía a un laminador para su laminación. A través de múltiples pasadas de laminado, el espesor de la pared del tubo de acero se reduce aún más, mejorando su precisión dimensional y la calidad de la superficie, de modo que la forma y el tamaño del tubo de acero se acercan gradualmente a los requisitos del producto terminado.

(5) Recalentamiento: Después del laminado, la tubería de acero puede experimentar una mayor dureza y una disminución de la plasticidad debido al endurecimiento por trabajo y otras razones. Es necesario recalentarlo para mejorar su microestructura y propiedades, preparándolo para su posterior dimensionamiento y otros procesos.

(6) Dimensionado (Reducción): La tubería de acero recalentada ingresa a un molino de dimensionamiento o reducción. A través de la acción de compresión de los rodillos, el diámetro exterior de la tubería de acero se controla con precisión para alcanzar el rango de tolerancia dimensional especificado, obteniendo la precisión del diámetro exterior y el acabado superficial requeridos.

(7) Tratamiento térmico: Después del apresto. Los tubos de acero se someten a un tratamiento térmico, generalmente de normalización, para refinar los granos, mejorar la uniformidad de la microestructura, eliminar la tensión interna y mejorar las propiedades mecánicas generales de los tubos de acero, permitiéndoles cumplir con los requisitos para su uso en ambientes de baja temperatura.

(8) Enderezamiento de tubos terminados: Después del tratamiento térmico, los tubos de acero pueden presentar un cierto grado de deformación por flexión, lo que requiere enderezarlo con una máquina enderezadora para garantizar que la rectitud de los tubos de acero cumpla con los requisitos estándar, garantizando la calidad de la apariencia y el rendimiento de los tubos de acero.

(9) Acabado: Los tubos de acero enderezados se someten a tratamientos superficiales, como decapado y fosfatado, para eliminar impurezas como incrustaciones de óxido y óxido de la superficie de los tubos de acero, mejorando la calidad de la superficie. Al mismo tiempo, los extremos de los tubos de acero se cortan y biselan para que las caras de los extremos queden planas y lisas, facilitando su posterior instalación y uso.

(10) Inspección: Se lleva a cabo una inspección de calidad integral de las tuberías de acero terminadas, que incluye pruebas no destructivas, pruebas de propiedades físicas y químicas y pruebas de precisión dimensional. Las pruebas no destructivas utilizan principalmente métodos como pruebas ultrasónicas y pruebas de corrientes parásitas para verificar defectos como grietas y poros dentro de la tubería de acero; las pruebas de rendimiento físico y químico analizan y prueban la composición química y las propiedades mecánicas de la tubería de acero para garantizar que cumpla con las normas y requisitos técnicos pertinentes; Las pruebas de precisión dimensional verifican principalmente si el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud y otras dimensiones de la tubería de acero están dentro del rango de tolerancia especificado. Sólo se pueden almacenar o entregar tubos de acero calificados para su uso como productos terminados.

Proceso de laminación en frío (estirado) de tubos de acero sin costura 16MnDG

(1) Preparación de palanquillas: seleccione palanquillas o tubos de acero laminados en caliente adecuados que hayan sido sometidos a decapado, recocido y otros tratamientos previos como palanquillas, y verifique la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las palanquillas para garantizar que cumplan con los requisitos del proceso de laminación (estirado) en frío.

(2) Decapado y lubricación: para eliminar las incrustaciones de óxido y las manchas de aceite en la superficie del tocho, mejorar la calidad de la superficie de la tubería de acero y aumentar la vida útil de la matriz de laminación en frío (estirado), es necesario decapar el tocho. Después del decapado, se aplica un lubricante a la superficie del tocho para reducir la fricción durante el laminado en frío (estirado) y evitar rayones en la superficie de la tubería de acero y desgaste en el molde.

(3) Laminación en frío (estirado): La palanquilla decapada y lubricada se procesa en un laminador en frío o en un tren de trefilado en frío. El laminado en frío es el proceso de deformación plástica de la tubería de acero a temperatura ambiente mediante la acción de compresión de los rodillos, reduciendo así el espesor de la pared y mejorando la precisión dimensional y la calidad de la superficie; El estirado en frío es el proceso de estirar la tubería de acero a través de un molde para reducir su área de sección transversal y aumentar su longitud para lograr las especificaciones de tamaño requeridas. Durante el proceso de laminación (estirado) en frío, es necesario seleccionar razonablemente las pasadas de laminación o estirado, la cantidad de deformación y otros parámetros del proceso de acuerdo con el material, las especificaciones y los requisitos del producto terminado de la tubería de acero para garantizar el rendimiento y la calidad de la tubería de acero.

(4) Tratamiento térmico: debido al endurecimiento por trabajo, la tubería de acero después del laminado en frío (estirado) tiene alta resistencia y dureza, pero baja plasticidad y tenacidad, y necesita ser tratada térmicamente para mejorar su estructura y propiedades. Generalmente se utiliza el recocido o templado. El recocido puede eliminar el endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad y dureza de la tubería de acero, mientras que el templado puede mejorar aún más la dureza y estabilidad de la tubería de acero manteniendo una cierta resistencia.

(5) Enderezamiento: De manera similar al proceso de laminación en caliente, los tubos de acero laminados (estirados) en frío después del tratamiento térmico también deben enderezarse para garantizar que su rectitud cumpla con los requisitos.

(6) Acabado: Los tubos de acero enderezados se someten a tratamientos superficiales, como decapado, fosfatado, granallado, etc., para eliminar incrustaciones de óxido superficial, manchas de aceite y otras impurezas, mejorando el acabado superficial de los tubos de acero. Al mismo tiempo, los dos extremos de los tubos de acero se cortan y biselan para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y calidad de apariencia.

(7) Inspección: Se lleva a cabo una inspección de calidad integral de los tubos de acero laminados (estirados) en frío terminados, incluidas pruebas no destructivas, pruebas de propiedades físicas y químicas y pruebas de precisión dimensional, para garantizar que la calidad de los tubos de acero cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del usuario antes de que puedan almacenarse o entregarse para su uso.