¿Qué se debe hacer al final del enfriamiento de tuberías de acero de gran diámetro?

(1) Cuando se completa el enfriamiento, es decir, cuando las temperaturas de la capa superficial y la parte central son todas iguales, la deformación elástica de la capa superficial y la parte central también desaparece y vuelve al estado original. Aunque se genera tensión térmica transitoria durante el proceso de enfriamiento, la tensión térmica residual una vez finalizado el enfriamiento es igual a cero.

(2) Por supuesto, este es un caso especial. Dado que se genera una gran tensión térmica en la etapa inicial del proceso de templado, el acero todavía se encuentra a una temperatura relativamente alta y tiene buena plasticidad. La tensión térmica excederá el límite elástico del tubo de acero de gran diámetro, lo que resulta en tensión superficial y compresión del núcleo. Se alivia la deformación plástica y la tensión térmica.

(3) Cuando continúa el enfriamiento, la velocidad de enfriamiento de la capa superficial se ralentiza, mientras que la velocidad de enfriamiento del núcleo aumenta y la diferencia de temperatura entre la capa superficial y el núcleo disminuye gradualmente después de un valor mayor, y la tensión térmica que actúa sobre la La capa superficial y el núcleo también son correspondientes. disminuir.

(4) Sin embargo, debido a la deformación plástica pregenerada mencionada anteriormente, tiene el efecto de reducir la gran tensión térmica. Cuando todavía hay una diferencia de temperatura significativa, el estrés térmico se ha acercado a cero. En este momento, el núcleo aún no se ha enfriado por completo y continuará encogiéndose cuando se enfríe, de modo que la tensión térmica se invierte, formando una tensión térmica en la que la superficie se comprime y el núcleo se estira.

(5) Por lo tanto, después del enfriamiento, habrá una gran tensión de compresión residual en la capa superficial y una tensión de tracción residual en el núcleo. Después de que el acero fundido se vierte en el molde, debido a la absorción de calor del molde, la temperatura del acero fundido disminuye gradualmente y el líquido cambia de líquido a sólido entre el líquido y la línea de fase. Este proceso se llama proceso de solidificación y este período de transición se llama solidificación. Esperar.

(6) Durante el período de solidificación se producen agujeros de contracción, porosidad de contracción, agrietamiento térmico, segregación, varios tipos de poros e inclusiones en tuberías de acero de gran diámetro. Por lo tanto, es de gran importancia comprender y estudiar la ley de solidificación y controlarla para obtener piezas fundidas excelentes y densas.