Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-15 Origen:Sitio
El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento con solución. Generalmente, la tubería de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950-1150 ℃ y se mantiene a esa temperatura durante un período de tiempo. Esto permite que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan total y uniformemente en la austenita. Luego, se enfría rápidamente en agua para enfriarlo. El carbono y otros elementos de aleación no tienen tiempo de precipitar, lo que da como resultado una estructura austenítica pura. Este proceso se llama tratamiento con solución.
Hay tres beneficios principales del tratamiento con solución para tuberías de acero inoxidable.
En primer lugar, garantiza una microestructura y composición uniformes. Esto es especialmente importante para las materias primas porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento varían entre las diferentes secciones del alambrón laminado en caliente, lo que da como resultado microestructuras inconsistentes. A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve y la composición química se vuelve más uniforme. Luego, el enfriamiento rápido produce una microestructura monofásica uniforme.
En segundo lugar, elimina el endurecimiento por trabajo, lo que facilita un mayor trabajo en frío. Mediante el tratamiento con solución, se restauran las redes cristalinas distorsionadas, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, la resistencia a la tracción de la tubería de acero disminuye y el alargamiento aumenta.
En tercer lugar, restaura la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable. El trabajo en frío provoca precipitación de carburo y defectos en la red, lo que reduce la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El tratamiento con solución restaura la resistencia a la corrosión de la tubería de acero a su estado original.
Para las tuberías de acero inoxidable, los tres factores clave en el tratamiento de la solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución está determinada principalmente por la composición química. Generalmente, los grados con mayor contenido de elementos de aleación requieren una temperatura de solución correspondientemente más alta. Esto es especialmente cierto para los aceros con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio; Sólo aumentando la temperatura de la solución para asegurar una disolución completa se puede lograr un efecto suavizante.
Sin embargo, en aceros estabilizados, como el 1Cr18Ni9Ti, cuando la temperatura de la solución es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en la austenita. Durante el enfriamiento posterior, estos carburos precipitan en los límites de los granos en forma de Cr23C6, provocando corrosión intergranular. Para evitar la descomposición y disolución de los carburos estabilizadores (TiC y Nbc), generalmente se utiliza el límite inferior de la temperatura de la solución.
El acero inoxidable, comúnmente conocido como acero que no se oxida fácilmente, en realidad posee resistencia a la oxidación y a los ácidos (resistencia a la corrosión). La resistencia a la oxidación y a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie. Sin embargo, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son relativas.
Los experimentos han demostrado que en medios débiles como el aire y el agua, y en medios oxidantes como el ácido nítrico, la resistencia a la corrosión del acero aumenta directamente con el aumento del contenido de cromo. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje, la resistencia a la corrosión del acero sufre un cambio repentino, de fácil a oxidarse, y de no resistente a la corrosión a resistente a la corrosión.
