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¿Por qué las tuberías de acero inoxidable deberían recocerse en solución sólida?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-12-19      Origen:Sitio

El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento con solución sólida. Generalmente, el tubo de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950-1150 °C y se mantiene durante algún tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan completa y uniformemente en austenita y luego se enfríen y enfríen rápidamente. , el carbono y otros elementos de aleación llegan demasiado tarde para precipitar y se obtiene una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento en solución sólida.

El efecto del tratamiento con solución sólida tiene tres puntos.


1. Uniformar la estructura y composición de la tubería de acero, lo cual es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambrón laminado en caliente son diferentes, lo que da como resultado una estructura inconsistente. A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve, la composición química tiende a ser uniforme y se obtiene una estructura monofásica uniforme después de un enfriamiento rápido.


2. Eliminar el endurecimiento por trabajo para facilitar el trabajo continuo en frío.

Mediante el tratamiento con solución, la red distorsionada se recupera, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, la resistencia a la tracción de la tubería de acero disminuye y el alargamiento aumenta.


3. Restaurar la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.

Debido a la precipitación de carburos y los defectos de la red causados ​​por el trabajo en frío, se reduce la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después del tratamiento con solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero vuelve a su estado original. Para tubos de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento en solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución sólida está determinada principalmente por la composición química.


En términos generales, para marcas con muchos tipos de elementos de aleación y alto contenido, la temperatura de la solución sólida debe aumentarse en consecuencia. Especialmente en el caso de aceros con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento sólo se puede lograr aumentando la temperatura de la solución sólida y disolviéndolos por completo.


Sin embargo, para los aceros estabilizados, como el 1Cr18Ni9Ti, cuando la temperatura de la solución sólida es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en la austenita y precipitarán en los límites de los granos en forma de Cr23C6 durante el enfriamiento posterior, provocando corrosión intergranular. Para evitar que los carburos (TiC y NBC) de los elementos estabilizadores se descompongan y se disuelvan en solución sólida, generalmente se adopta el límite inferior de temperatura de la solución sólida.


Como dice el refrán, el acero inoxidable es acero que no se oxida fácilmente. Algunos aceros inoxidables tienen resistencia tanto al acero inoxidable como a los ácidos (resistencia a la corrosión). La resistencia al acero inoxidable y a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película pasiva) en su superficie. Entre ellos, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son relativas.


Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera y el agua y en medios oxidantes como el ácido nítrico aumentará con el aumento del contenido de cromo en agua en el acero, que es proporcional. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje En este momento, la resistencia a la corrosión del acero cambiará repentinamente, es decir, de fácil de oxidar a no fácil de oxidar, de no resistente a la corrosión a resistente a la corrosión.


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