Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-02-22 Origen:Sitio
El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento con solución. Generalmente, el tubo de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950-1150 °C y se mantiene durante algún tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan total y uniformemente en la austenita, y luego se enfríe y enfríe rápidamente con agua. , el carbono y otros elementos de aleación llegan demasiado tarde para precipitar y se obtiene una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento en solución sólida.
El efecto del tratamiento con solución es triple.
1. Uniformar la estructura y composición de la tubería de acero, lo cual es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambrón laminado en caliente son diferentes, lo que da como resultado una estructura inconsistente. A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve y la composición química tiende a ser uniforme, y se obtiene una estructura monofásica uniforme después de un enfriamiento rápido.
2. Eliminar el endurecimiento por trabajo para facilitar el trabajo continuo en frío.
Mediante el tratamiento con solución, se restaura la red distorsionada, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, la resistencia a la tracción de la tubería de acero disminuye y el alargamiento aumenta.
3. Restaurar la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.
Debido a la precipitación de carburos y los defectos de la red causados por el trabajo en frío, se reduce la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después del tratamiento con solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero vuelve a su estado actual. Para tubos de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento en solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución se determina principalmente según la composición química. En términos generales, para grados con muchos tipos de elementos de aleación y alto contenido, la temperatura de la solución debe aumentarse en consecuencia. Especialmente en el caso del acero con alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento sólo se puede lograr aumentando la temperatura de la solución y disolviéndola por completo. Sin embargo, en el acero estabilizado, como el 1Cr18Ni9Ti, cuando la temperatura de la solución es alta, los carburos de los elementos estabilizados se disuelven completamente en la austenita y, en el enfriamiento posterior, precipitarán en los límites de los granos en forma de Cr23C6, provocando corrosión intergranular. Para evitar que los carburos (TiC y NBC) de los elementos estabilizadores se descompongan y se conviertan en solución sólida, generalmente se utiliza la temperatura límite inferior de la solución. Como dice el refrán, el acero inoxidable es acero que no se oxida fácilmente. Algunos aceros inoxidables contienen tanto resistencia a la oxidación como a los ácidos (resistencia a la corrosión). La resistencia al óxido y a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie. Entre ellos, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión son relativas. Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera y el agua y en medios oxidantes como el ácido nítrico aumentará con el aumento del contenido de agua de cromo en el acero, que es proporcional. Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje Cuando la resistencia a la corrosión del acero cambia repentinamente, es decir, de fácil de oxidar a no fácil de oxidar, de sin resistencia a la corrosión a resistente a la corrosión.
