| Composición química | C máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. |
| 0,20% | 1,20% | 0,05% | 0,05% |
| Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción (N/mm2) | 320-460 |
| Límite elástico (N/MM2) | 195 minutos |
| Elogación | 20 minutos |
| Tolerancias en dimensiones y masa. | Espesor de pared de los tubos de luz. | -8% |
| Espesor de pared de tubos medianos y pesados | -10% |
| Masa | La masa media del envío para cantidades de 150 m y más de un tamaño no se desviará en más de ±4% de la masa del envío calculada a partir de la masa que figura en la tabla, según corresponda. Ningún tubo se desviará en más de +10%, -8% de la masa indicada en la tabla, según corresponda. |
| Prueba de recubrimiento de zinc por inmersión en lúpulo (si es necesario) | Después de las cuatro inmersiones sucesivas de un minuto en la solución de sulfato de cobre, la muestra de prueba no deberá presentar ningún depósito rojo adherente de cobre metálico. |
| Prueba de flexión | Los tubos negros hasta DN 50 inclusive se deben doblar en frío sin signos de fractura o falla, a 180 ℃ alrededor de una forma que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a seis veces el diámetro exterior del tubo como se indica en la tabla. Los tubos recubiertos de zinc en caliente se doblarán en frío sin agrietar el acero, a lo largo de 90° alrededor de una forma que tenga un radio en el fondo de la ranura igual a ocho veces el diámetro exterior del tubo. |
| Prueba de aplanamiento | La prueba de aplanamiento se aplica a tubos superiores a DN50. |
| Un anillo de no menos de 40 mm de longitud tomado de un extremo de cada tubo seleccionado se aplanará en frío entre placas planas paralelas sin mostrar grietas ni fallas hasta que la distancia entre las placas, medida bajo carga, no sea mayor al 75% del exterior original. diámetro del tubo, y no se producirán grietas ni fallas en el metal en ningún otro lugar que no sea la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea inferior al 60% del diámetro original. La soldadura se colocará a 90° con respecto a la dirección de aplanamiento. |
| Prueba de estanqueidad | La prueba será una prueba hidráulica a una presión de 50 bar (50×105 N/M²) o, alternativamente, una prueba de corrientes parásitas. |
| Prueba de orificio para tubos recubiertos con lúpulo y inmersión | Los tubos recubiertos de zinc por inmersión en caliente hasta DN25 inclusive tendrán una varilla de 230 mm de longitud, del diámetro apropiado especificado a continuación, que pasará a través de ellos y tendrán un orificio libre. |
